മരം പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ മോശം രൂപീകരണത്തിൻ്റെ കാരണത്തിൻ്റെ വിശകലനം

നിങ്ങൾ വുഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മോശം ഗ്രാനുലാർ രൂപീകരണം നിങ്ങൾ നേരിട്ടിട്ടുണ്ടോ?നമ്മൾ അത് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കണം?ഇന്ന് ഞങ്ങൾ അത് വിശകലനം ചെയ്യും:

ആദ്യം, തരികൾ നീളം വ്യത്യസ്തമാണ്, മരം ചിപ്സ് കണികാ യന്ത്രം തമ്മിലുള്ള ദൂരം പിളർപ്പ് ലഘൂകരണം സ്ക്രാപ്പിംഗ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുകയോ ക്രമീകരിക്കുകയോ വേണം;
രണ്ടാമതായി, കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, എന്നാൽ കണികകൾ വളരെ കഠിനമാണ്.വുഡ് ചിപ്സ് ഗ്രാനുലാർ മെഷീൻ ലൂപ്പിൻ്റെ കംപ്രഷൻ താരതമ്യേന ചെറുതായതിനാലാകാം, കംപ്രഷൻ ദ്വാരം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
മൂന്നാമതായി, ഉപരിതല ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതല്ല, പൊടിച്ചെടുക്കൽ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.തടി ചിപ്സ് ഗ്രാനുലാർ ലൂപ്പ് മോൾഡിംഗിൻ്റെ കംപ്രഷൻ താരതമ്യേന ചെറുതായിരിക്കാം, കംപ്രഷൻ ദ്വാരം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
നാലാമതായി, കണികാജലം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന ഉൽപ്പാദനം കുറവായിരിക്കും, തടയുന്ന പ്രതിഭാസം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്.അതിനനുസരിച്ച് മരം ചിപ്‌സ് ഗ്രാനുലാർ മെഷീൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് മെറ്റീരിയൽ പക്വതയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് അനുയോജ്യമാണ്;
അഞ്ചാമതായി, അച്ചുതണ്ട് വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്, പൊടി ഉയർന്നതാണ്, ഔട്ട്പുട്ട് കുറവാണ്.വുഡ് ചിപ്സ് കണികാ യന്ത്രത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം വിദൂരവും മൂർച്ചയുള്ളതുമാകാം, ഇത് കണങ്ങളെ മുറിക്കുന്നതിന് പകരം സ്പർശിക്കുകയോ കീറുകയോ ചെയ്യുന്നു.
അവസാനമായി, സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, വലിയ മണൽ കഷണങ്ങൾ, മണൽ തരികൾ, ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്കുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനമായ കണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.കാരണം ഇവ മോൾഡ് മോൾഡിൻ്റെ തേയ്മാനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, വലുതും വലുതും കഠിനവുമായ മിശ്രിതം റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ ഒന്നിലധികം ഷോട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് മോൾഡ് മോൾഡിന് ക്ഷീണം ഉണ്ടാക്കും.ഒരു നിശ്ചിത ശക്തി റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ ശക്തി പരിധി കവിയുമ്പോൾ, യന്ത്രം പരാജയപ്പെടും.
തരികൾ മോശമായി രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ശരിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വുഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തിൽ ഞങ്ങൾക്ക് 20 വർഷത്തെ നിർമ്മാണ പരിചയമുണ്ട്.നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി പരിശോധിക്കുക.നിങ്ങളുടെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ, വേദികൾ, ഉപയോഗങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-10-2022